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不锈钢圆管的钻孔扩张技术简介

时间:2019-07-22 16:40来源:未知 作者:admin 点击:
  不锈钢圆管的钻孔扩张技术简介
  采用扩孔工序时的定心孔是420-40毫米,采用钻孔工序时的内径是40-120毫米。控制挤压管材内表面质量和壁厚不均,是钢坏加工工序中最困难的。
  钻孔加工就是指深孔加工,以前采用麻花钻和深孔钻。在钻孔加工时,除了加工效率和精度外,能否连续地排除切屑也是十分重要的。另外,在硬质合金刀头出现以后,切削速度大大地提高了,作为进行强化切削的条件,其刀杆必须具有良好的刚性。工具的断面形状必须良好的问题,就变得重要起来了。为此,于1942年发明了内排屑式深孔加工方法。这就是现在的BTA内排削深孔钻加工方式的基础。
  a.BTA方式的原理
  这种方式就是在钻杆的外側与加工物件间形成一个环状的间隙,通过这个间隙供给切削油,切削油到达刀头并疏通切屑,使之流入空心的钻杆中,切屑则从杆的后端被排出的切削方法。为了使切削油能从钻杆的外侧供给,设有受油器(压力头),它顶压在钢坯的端面上,切削油被密封不能漏出。这种切削油循环系统及设备简图。
  这种BTA方式钻孔加工与其他钻孔加工比较有以下特点;
  ①与其他工具相比,由于切屑连续地排出,能进行高效率的强化切削。
  ②孔的加工褚度、表面光沾度和平直度良好。
  因为把加工的孔作为定心孔而向前加工,所以平直度好。又因为导向块是硬质合金,既承受刀头的切削力,又起研光作用,而且切屑不与孔的表面相接触,因此表面光洁度良好。
  b。刀具及刀具的重磨
  深孔钻用的刀具简图。这是由一个硬质合金刀刃和两个导向块镶在刀头本体上构成的,在刀刃的地方有卷状切屑的流入口。钻头的本体由刀刃和硬质合金导向块3个点支持,因此,能确保孔的直径一直稳定。在进行实际钻孔作业时,其重点是掌捏刀具的寿命及重磨。刀具寿命的制定依据是:
  ①加工尺寸的变化;
  ②表面光洁度的变化;
  ③切削需要增加的动力;
  ④刀具的后面磨损、前面磨损(月牙洼);
  后面磨损是由于刀尖后面相擦而磨损,月牙洼是切屑在高温高压下,擦过前面产生的磨损;
  ⑤切屑形状,等等。
  根据以上各个临界值或经验来确定其寿命。判定刀具寿命完了的刀具必须进行重磨,重磨的位置有以下三点:
  ①刀头断屑槽的尺寸
  刀具方命的长短是根据刀头卷屑槽尺寸的合适与否来判定的,所以必须选择适合于每个钢种的尺寸。必须特别注意的是图4-7中的卷屑槽的肩角R。当这个R比卷屑槽深度小的时候,就会有与卷肩槽成直角的肩部(断屑台),由于这个断屑台受切屑的冲撞,就成为府部发生缺损的原因。反之,当尺过大时,又不能断屑。一般R应比卷堝槽深度稍微大一点。
  ②刀尖的偏心量及阶梯刃的分段台
  钻头如图4-86所示,其刀尖做成偏心的。可是在刀具重磨时,如果这个偏心量变化,则孔的精度就受到影响,偏心量必须正确地给出。通常,b是按样板给出的尺寸。阶梯刃分段台B处,如图4-9所示,有一个角度α。但是,若砂轮的圆角变秃,就象图中不良的那样,则阶梯刃分段台呈被柄秃了的圆角E连接形。若用这样形状的刀刃切削,则不能断屑,就要以整体的切屑一起排出。要注意这就是切屑堵塞的原因。
(责任编辑:admin)
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